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塑料桶的成型时间与模具的尺寸有很大的影响

作者: 来源: 日期:2020-07-08 浏览次数:

塑料桶确实使用塑料生产制作的,但是塑料也有很多品种,比如说pvc、pe、pp等等,因为需求不同,塑料桶制作的原料塑料也是不同!塑料桶生产厂家塑料品种不同其收缩率也各不相同。同种塑料由于其各种组分的比例不同分子量大小不同,收缩率也不相同。


塑件结构塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布对收缩率的大小都有很大的影响。一般来说塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布,其收缩率较小。


塑料桶生产厂家结构模具的分型面、浇口形式及尺寸等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。


①采用直接浇口或大截面的浇口,可减少收缩,但各向异性大沿料流方向收缩小沿垂直料流方向收缩大。


②塑料桶生产厂家采用小截面浇口时浇口部分会过早凝结硬化型腔内的塑料收缩后得不到及时补充收缩较大。


③采用点浇口时浇口凝封快在制件条件允许的情况下,可设多点浇口,可有效地延长保压时间和增大型腔压力使收缩率减小。


冷却定型从浇口冻结时开始,到制品脱模为止,是注射成型工艺过程的一个阶段。在此阶段补缩或倒流均不再继续进行,型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。当脱模时,塑料制件具有足够的刚度,不致产生翘曲和变形。随着冷却过程的进行,温度继续下降型腔内塑料收缩压力下降到开模时型腔内的压力下降到较低值(但不一定等于外界大气压)。


塑料桶的成型工艺你了解吗?其实塑料桶的成型工艺条件优势有的,比如说在注射成型时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等因素可适当地改变塑件收缩情况由于影响塑料收缩率变化的因素很多,而且相当复杂所以收缩率是在一定范围内变化的。在模具设计时应根据以上因素综合考虑选取塑料的收缩率。



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